Naše továrna se nachází v průmyslovém parku Suzhou, v sousedství Šanghaje, s výrobní dílnou o rozloze 3,000 metrů čtverečních. Jsme vybaveni našimi vlastními výzkumnými a vývojovými, konstrukčními a prodejními týmy, zkušenými inženýry forem, designéry, výrobním personálem, kontrolním personálem a exportní logistikou a můžeme zákazníkům poskytnout služby rychlého prototypování a bezplatné vzorky. Je velmi vyzrálý v použití ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA a dalších materiálů a může produkovat vysoce kvalitní produkty.
Proč si vybrat nás
01
Naše služba
Vakuové tvarování pracuje s různými plastovými materiály, jako je ABS, PVC a PETG, což poskytuje flexibilitu při výběru materiálu na základě konkrétních potřeb.
02
Naše továrna
Naše továrna se nachází v průmyslovém parku Suzhou, v sousedství Šanghaje, s výrobní dílnou o rozloze 3,000 metrů čtverečních.
03
Výrobní zařízení
8 sad vakuových tvářecích strojů, 3 sady 5-osých cnc řezacích strojů, 2 sady 3-osových cnc řezacích strojů, 2 sady vysekávacích strojů, 1 sada ohýbacího stroje.
04
Produkční trh
Domácí, USA, Kanada, Francie, Irsko, Belgie, Švýcarsko, Švédsko, Finsko, Austrálie, Nový Zéland, Japonsko, Korea atd.
Výrobní proces plastových hraček do aut pro děti
Výrobní proces plastových hraček do aut pro dětské doplňky je na dnešním trhu stále oblíbenější.
Vyrobeny z vysoce odolných, vysoce pevných polyimidových materiálů a jsou vyráběny pokročilou technologií blistrů.
Plastový plášť lodi bez posádky
Vyrobeno z vysoce pevného polykarbonátového materiálu nebo materiálu ABS, který má dobrou odolnost proti vodě, kyselinám a zásadám a odolnost proti opotřebení.
Lakované díly pro vakuové tvarování
Naše společnost byla založena v roce 2006. Jedná se o komplexní podnik specializující se na průmysl tvarování plastů za tepla, integrující výzkum a vývoj, design, výrobu a dovoz a vývoz.
Těleso stroje tvarování za tepla
Výrobky jsou široce používány v automobilech, domácích spotřebičích, potravinářství, lékařství, hračkách, koupelnách, reklamních displejích, vědeckém výzkumu a výuce.
Plastový kryt stroje ABS tvarovaný za tepla
1. Nízká cena formy
2.Rychlá výroba, krátká doba výroby
3. Široká škála materiálů může být přizpůsobena různým prostředím
Čirá plastová skořepina pro vakuové tvarování
Naše více než 10leté vztahy s našimi hlavními zákazníky jsou důkazem našich vysokých standardů kvality a naprosté spokojenosti zákazníků.
Společnost má kvalifikaci v oblasti dovozu a vývozu, spoléhá se na vyspělý a kompletní systém technických služeb a zásadu podnikových služeb orientovaných na zákazníka a navázala mnoho vztahů v oblasti obchodní spolupráce v Evropě, Americe, jihovýchodní Asii, na Středním východě a v dalších regionech.
Co je vakuové tvarování ABS?
Vakuové tvarování ABS je technika používaná k přeměně plochých plastových desek na trojrozměrné tvary pomocí tepelného ohřevu. To se provádí pomocí vakuového tvarovacího stroje.
Zahřejte plast na teplotu, při které se stane tvárným. Ta se může pohybovat mezi 100 a 225 stupni Celsia.
Po dosažení optimální teploty položte plast na formu, obvykle vyrobenou ze dřeva, opracovaného hliníku nebo konstrukční pěny. Pomocí podtlaku přitáhněte plastovou fólii těsně k formě. Po vytvarování plast ochlaďte, aby ztuhl. ve své nové podobě.
Výhody vakuového tvarování ABS
Nákladově efektivní
Náklady na nástroje pro vakuové tvarování jsou obecně nižší než náklady na vstřikování, takže je ekonomické pro malé až střední výrobní série.
01
Flexibilita designu
Vakuové tvarování ABS umožňuje rychlé konstrukční změny a úpravy. Formy lze snadno upravit nebo vyměnit, což umožňuje rychlé opakování a zkracuje dobu vývoje.
02
Trvanlivost
ABS poskytuje vynikající odolnost proti nárazu a houževnatost, takže je vhodný pro produkty, které vyžadují trvanlivost.
03
Povrchová úprava
ABS nabízí hladký povrch, který lze snadno natírat, pokovovat nebo texturovat, čímž zvyšuje estetickou přitažlivost konečného produktu.
04
Lehký
Navzdory své pevnosti a tuhosti je ABS lehký, takže je ideální pro aplikace, kde je hmotnost problémem.
05
Jaké jsou nejlepší plasty pro vakuové tvarování?
Akrylový plexisklo
Akryl Perspex (PMMA) – Jedná se o vysoce kvalitní plast a jako takový je dražší. Navzdory tomu se používá v různých produktech, typicky vhodných pro lékařské aplikace. Má dobrou pevnost a vynikající tvarovatelnost, takže je ideální pro použití tam, kde je nezbytná definice.
BOKY
Houževnatý polystyren je houževnatý, tuhý plast s vysokou rázovou houževnatostí, jak napovídá jeho název. Lze jej snadno řezat, ořezávat a opracovávat a dodává se v různých barvách. Tento levný plast je proto užitečný při výrobě hraček, značek a prodejních stojanů.
HDPE
Polyetylen s vysokou hustotou (HDPE) se používá hlavně pro díly karavanů a vozidel, protože má velmi vysokou rázovou houževnatost a přitom zůstává pružný. Snadno se vyrábí a svařuje a je jedním z levnějších plastů používaných při vakuovém tvarování.
POLYVINYLCHLORID
Polyvinylchlorid neboli PVC je levný plast se střední až vysokou pevností. Tento vakuově tvarovatelný plast se snadno vyrábí, svařuje a obrábí a má dobré vlastnosti zpomalující hoření a chemické vlastnosti, díky čemuž je užitečný pro různé aplikace včetně obalů, elektroniky a automobilového průmyslu.
Polypropylen
Polypropylen je levný, pružný plast s vysokou rázovou houževnatostí. Je chemicky odolný a má působivé estetické vlastnosti, díky čemuž je užitečný pro chemické nádrže, nádoby na potraviny, lékařské aplikace a automobilový průmysl.
Akryl
Akrylový plast se snadno vyrábí a dobře se spojuje s lepidly a rozpouštědly. I když je tento plast ve vyšší cenové kategorii, jeho vysoká kvalita, všestrannost a působivá pevnost jej činí ideálním pro cedule, vany a displeje/police.
Polykarbonát
Polykarbonát je tvrdý, tuhý plast s velmi dobrou rázovou houževnatostí. I když je to jeden z dražších plastů, je samozhášecí, a proto má mnoho použití v leteckém průmyslu, stejně jako použití při výrobě hledí, štítů proti nepokojům a krytů strojů.
ASA
Tento vakuově tvarovaný plast je vysoce odolný a má působivou rázovou pevnost. Kromě odolnosti je ASA UV stabilní, takže je užitečný pro venkovní aplikace. Běžně se používá v automobilovém průmyslu pro automobilová zrcátka a mřížky, ale lze jej použít i pro zahradní nábytek a nápisy.
Aplikace vakuového tváření ABS
Vakuové tvarování ABS se používá v celé řadě průmyslových odvětví díky všestrannosti a odolnosti materiálu. Některé pozoruhodné aplikace zahrnují:
Automobilový průmysl
V automobilovém průmyslu se ABS používá k výrobě komponentů, jako jsou palubní desky, obložení interiéru, nárazníky a ochranné kryty. Odolnost materiálu proti nárazu a schopnost odolávat vysokým teplotám jej činí ideálním pro tyto aplikace. Vakuové tvarování ABS umožňuje výrobu lehkých, odolných dílů, které přispívají k výkonu a bezpečnosti vozidla.
Spotřební elektronika
ABS se běžně používá při výrobě krytů spotřební elektroniky, včetně krytů na notebooky, obalů na mobilní telefony a dálkových ovladačů. Tuhost materiálu a snadná konečná úprava jej činí ideálním pro tyto aplikace. Vakuové tvarování ABS umožňuje vytvoření elegantních, odolných krytů, které chrání elektronické součástky a zvyšují uživatelský zážitek.
Lékařská zařízení
Lékařský průmysl spoléhá na ABS při výrobě různých zařízení a krytů zařízení. ABS je biokompatibilní a snadno se sterilizuje, takže je vhodný pro lékařské aplikace. Vakuové tvarování umožňuje výrobu složitých tvarů a zakázkových designů, splňujících specifické potřeby lékařských profesionálů.
Budoucí vyhlídky vakuového tváření ABS
Budoucnost vakuového tvarování ABS vypadá slibně s několika trendy a pokroky formujícími toto odvětví:
Vývoj nových složení ABS se zlepšenými vlastnostmi, jako je zlepšená odolnost proti UV záření a zpomalení hoření, rozšiřuje možnosti vakuového tvarování ABS. Tyto pokročilé materiály nabízejí vyšší výkon a odolnost a splňují vyvíjející se potřeby různých průmyslových odvětví.
Integrace automatizace a robotiky do procesu vakuového tvarování zvyšuje efektivitu a přesnost. Automatizované systémy zvládnou nakládání materiálu, ohřev, tvarování a ořezávání, čímž snižují náklady na pracovní sílu a zlepšují konzistenci. Robotika se také používá ke zvládnutí úloh následného zpracování, jako je ořezávání a montáž, což dále zjednodušuje výrobu.
Vzhledem k tomu, že zájmy životního prostředí jsou stále důležitější, výrobní průmysl se zaměřuje na udržitelnost. Vývoj biologicky odbouratelných a recyklovaných materiálů ABS je významným krokem ke snížení dopadu výroby plastů na životní prostředí. Zavádění udržitelných postupů, jako je recyklace přebytečného materiálu a zlepšování energetické účinnosti, se stává prioritou výrobců.
Přijetí digitálních technologií a internetu věcí (IoT) transformuje průmysl vakuového tváření. Monitorování v reálném čase, analýza dat a prediktivní údržba zlepšují řízení procesů a snižují prostoje. Tyto technologie umožňují výrobcům optimalizovat jejich provoz a zajistit stálou kvalitu.
Jaké jsou rozdíly mezi vakuovým tvarováním ABS, tvarováním za tepla a tlakovým tvarováním?
Tepelné tvarování je proces zahřívání plastových fólií, aby byly ohebné, poté jejich tvarování nebo tvarování pomocí formy a ořezávání, aby vznikl konečný produkt. Jak vakuové tvarování, tak tlakové tvarování jsou typy procesů tvarování za tepla.
Vakuové tvarování zahrnuje jedinou formu a vakuové čerpadlo. V tomto procesu se na plastovou fólii aplikuje vakuum, aby se správně umístila do formy požadovaného tvaru. Vakuové tvarování je nejjednodušší formou tepelného tvarování plastů. Ve srovnání se vstřikováním a lisováním stojí vakuové tvarování méně na lisování a vyžaduje kratší výrobní období. Je ideální pro díly, které potřebují pouze výlisky na jedné straně nebo částečné výlisky, jako je obalový materiál pro potraviny a spotřební zboží.
Na druhé straně tlakové tváření zahrnuje více než jednu formu. Namísto použití sání z vakuového čerpadla se list umístí do jedné formy a poté se stlačí umístěním druhé formy na ni. Tento přístup umožňuje přesné a vizuálně příjemné formy, jako jsou skříně spotřebičů a strojů. Tlakové tvarování je nejlepší pro výrobu rámů, základů, krytů a panelů zařízení.
Proces vakuového tvarování ABS
Proces vakuového tvarování ABS zahrnuje několik kroků k přeměně plochého listu ABS na trojrozměrný produkt. Tyto kroky zahrnují výběr materiálu, ohřev, tvarování, chlazení a konečnou úpravu.
1. Výběr materiálu
Prvním krokem je výběr vhodného ABS listu pro aplikaci. ABS desky se dodávají v různých tloušťkách, barvách a povrchových úpravách. Výběr listu závisí na specifických požadavcích konečného produktu, jako je jeho velikost, tvar a zamýšlené použití.
2. Vytápění
ABS deska je upnuta do rámu a zahřívána v peci, dokud se nestane poddajnou. Proces ohřevu je zásadní, protože plech musí dosáhnout rovnoměrné teploty, aby bylo zajištěno konzistentní tvarování. Teplota a doba ohřevu závisí na tloušťce plechu a konkrétní kvalitě použitého ABS.
3. Tváření
Jakmile je ABS deska zahřátá na požadovanou teplotu, je přenesena do tvářecí stanice. List se překryje přes formu a použije se vakuum, aby se odstranil vzduch mezi formou a plechem. Tento podtlak přitáhne plech těsně k formě a umožní mu získat požadovaný tvar. Forma může být vyrobena z různých materiálů, včetně hliníku, dřeva nebo kompozitních materiálů.
4. Chlazení
Vytvarovaná ABS deska musí být ochlazena, aby ztuhla svůj nový tvar. Chlazení lze urychlit pomocí ventilátorů nebo vodní sprchy. Správné chlazení je nezbytné, aby se zabránilo deformaci nebo deformaci konečného produktu.
5. Ořezávání a dokončování
Po ochlazení se vytvarovaný ABS díl vyjme z formy a ořízne, aby se odstranil veškerý přebytečný materiál. Dodatečné dokončovací procesy, jako je vrtání, lakování nebo přidávání hardwaru, mohou být provedeny, aby byly splněny specifikace konečného produktu. Hladký povrch ABS usnadňuje dosažení vysoce kvalitního povrchu.
Úvahy o vlastním vakuovém tvarování ABS
1. Tloušťka materiálu
Tloušťka ABS desky použité při vakuovém tvarování může významně ovlivnit pevnost, pružnost a hmotnost konečného produktu. Silnější plechy poskytují větší odolnost, ale mohou vyžadovat složitější tvářecí procesy a delší doby cyklu.
2. Konstrukce nástrojů a forem
Konstrukce a kvalita formy používané při vakuovém tvarování jsou rozhodující pro úspěch konečného produktu. Vysoce kvalitní formy zajišťují přesné tvarování a snižují riziko defektů. Kromě toho by návrh formy měl vzít v úvahu faktory, jako jsou úhly úkosu, podříznutí a odvzdušnění, aby byla zajištěna hladká výroba.
3. Povrchová úprava
ABS plast lze vakuově tvarovat s různými povrchovými úpravami, od vysoce lesklého až po texturovaný. Volba povrchové úpravy může ovlivnit estetický vzhled a funkční vlastnosti produktu. Například pro spotřební elektroniku může být žádoucí povrchová úprava s vysokým leskem, zatímco u součástí automobilového interiéru může být preferována povrchová úprava s texturou, aby se snížilo odlesky a otisky prstů.
4. Environmentální hlediska
Přestože ABS plast není biologicky odbouratelný, je recyklovatelný. Společnosti, které chtějí minimalizovat svůj dopad na životní prostředí, by měly zvážit zavedení recyklačních programů pro odpad ABS a prozkoumat využití recyklovaných materiálů ABS ve svých výrobních procesech.
5. Možnosti následného zpracování
Vakuově tvarované výrobky ABS mohou projít různými úpravami po zpracování, aby se zlepšil jejich vzhled a funkčnost. Tyto úpravy zahrnují lakování, sítotisk a UV lakování. V závislosti na zamýšleném použití produktu mohou tyto konečné úpravy přidat významnou hodnotu.
Naše továrna
Máme více CNC center pro zpracování forem, které mohou splnit zpracování forem hliníkových forem, pryskyřicových forem, dřevěných forem atd. Máme suroviny, formy, design výrobků, výrobu a zpracování a exportní obchod, můžeme zákazníkům nabídnout komplexní a integrované lisování plastových dílů. Můžeme také spolupracovat se zákaznickou úpravou formy.
Náš certifikát
FAQ
Populární Tagy: vakuové tvarování abs, Čína výrobci vakuového tvarování abs, dodavatelé, továrna
