Naše továrna se nachází v průmyslovém parku Suzhou, v sousedství Šanghaje, s výrobní dílnou o rozloze 3,000 metrů čtverečních. Jsme vybaveni našimi vlastními výzkumnými a vývojovými, konstrukčními a prodejními týmy, zkušenými inženýry forem, designéry, výrobním personálem, kontrolním personálem a exportní logistikou a můžeme zákazníkům poskytnout služby rychlého prototypování a bezplatné vzorky. Je velmi vyzrálý v použití ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA a dalších materiálů a může produkovat vysoce kvalitní produkty.
Proč si vybrat nás
01
Naše služba
Vakuové tvarování pracuje s různými plastovými materiály, jako je ABS, PVC a PETG, což poskytuje flexibilitu při výběru materiálu na základě konkrétních potřeb.
02
Naše továrna
Naše továrna se nachází v průmyslovém parku Suzhou, v sousedství Šanghaje, s výrobní dílnou o rozloze 3,000 metrů čtverečních.
03
Výrobní zařízení
8 sad vakuových tvářecích strojů, 3 sady 5-osých cnc řezacích strojů, 2 sady 3-osových cnc řezacích strojů, 2 sady vysekávacích strojů, 1 sada ohýbacího stroje.
04
Produkční trh
Domácí, USA, Kanada, Francie, Irsko, Belgie, Švýcarsko, Švédsko, Finsko, Austrálie, Nový Zéland, Japonsko, Korea atd.
Vakuově tvarované plastové obaly
Naše úvěry a služby získaly dobrou spokojenost většiny zákazníků díky dlouhodobé a přátelské spolupráci.
Tepelně tvarované plastové přepravní podnosy
Naše společnost byla založena v roce 2006. Jedná se o komplexní podnik specializující se na průmysl tvarování plastů za tepla, integrující výzkum a vývoj, design, výrobu a dovoz a vývoz. Výrobky společnosti používají různé modifikované materiály jako ABS, PP, PC, PVC, HIPS atd.
Výrobky jsou široce používány v automobilech, domácích spotřebičích, potravinářství, lékařství, hračkách, koupelnách, reklamních displejích, vědeckém výzkumu a výuce.
Tepelně tvarované blistrové balení
Společnost má kvalifikaci v oblasti dovozu a vývozu, spoléhá se na vyspělý a kompletní systém technických služeb a zásadu podnikových služeb orientovaných na zákazníka a navázala mnoho vztahů v oblasti obchodní spolupráce v Evropě, Americe, jihovýchodní Asii, na Středním východě a v dalších regionech.
PS Packing Tray PET balicí miska
Balicí palety související s motorem. Včetně přihrádky převodovky, přihrádky na válec, celé palety s přítlačnou deskou, přihrádky na motor, přihrádky na ojnici, přihrádky na sací potrubí.
Stolní deska pro tvarování za tepla
Výroba plastové desky za tepla je proces, který zahřeje plastovou fólii a absorbuje ji na povrch formy a poté ochladí a vyjme tvar.
Výrobní proces plastových táců
Výrobní proces plastových tácků pro elektronické výrobky
Zahrnuje řadu postupů, jako je navrhování, výroba forem, vstřikování, broušení, lakování a montáž.
Vakuově tvarovaný ABS zásobník Plastový blisterový zásobník na hardware
Balící přihrádka související s převodovkou. Včetně přihrádky náboje spojky, protilehlé planetové přihrádky, palet pro stohování převodovky, přihrádky převodovky
Vakuově tvarovaný plastový podnos Malá plastová paleta
Balící palety související s montáží podvozku
Včetně ucelené sestavy spodního příčného ramene předního zavěšení, sestavy horního příčného ramene předního zavěšení, přihrádky zadního závěsu, spodní přihrádky zadního příčného ramene
Co jsou tepelně tvarované plastové tácky?
Tepelně tvarované plastové misky na zakázku mají mnoho použití a mohou sahat od něčeho tak jednoduchého, jako je plochá část s jednou dutinou pro držení konkrétního produktu, až po design s více dutinami pro několik kusů, které jdou dohromady, nebo přesně organizovaný tepelně tvarovaný tvar, který lze použít k uložení a ochraně drahých a křehkých předmětů. K přizpůsobení produktu lze použít třecí uložení, prohlubně, patentky a podříznutí.
Plastové podnosy jsou jedním z nejstarších způsobů použití tepelně tvarovaného polyetylenu – a to z dobrého důvodu. Zkušení uživatelé znají jejich odolnost a efektivitu nákladů. Díky tepelnému tvarování, vlastní manipulaci s materiálem a plastové odkapávací misky jsou cenově dostupnější než kdy dříve. Nízké objemy nepředstavují problém a neměly by vás odradit od zvažování plastového tácu na míru.
Výhody tepelně tvarovaných plastových tácků
Přizpůsobitelnost:
Tepelné tvarování umožňuje vytvářet podnosy v různých tvarech, velikostech a hloubkách, které splňují specifické požadavky na produkt. Výrobci mohou začlenit funkce, jako jsou přihrádky, vložky a dutiny, aby efektivně zajistili a organizovali produkty.
01
Efektivita nákladů:
Tepelné tvarování je vysoce účinný proces, který umožňuje výrobu velkého množství táců a zásobníků v relativně krátké době. Nízké náklady na nástroje a rychlé časy nastavení z něj činí nákladově efektivní řešení pro potřeby manipulace s díly.
02
Viditelnost produktu:
Průhlednost tepelně tvarovaných plastových tácků zlepšuje viditelnost produktu a umožňuje operátorům snadno prohlížet obsah.
03
Ochrana a odolnost:
Tepelně tvarované misky poskytují vynikající ochranu produktu během přepravy a skladování. Přihrádky mohou být navrženy tak, aby bezpečně držely předměty na místě, čímž se minimalizuje riziko poškození. Tepelně tvarované plastové misky navíc nabízejí dobrou odolnost proti nárazu, vlhkosti a chemikáliím a zajišťují integritu produktu.
04
Vstřikování a tvarování za tepla: Jaký je rozdíl?
Flexibilita designu: Přiveďte svou vizi k životu
Jednou z největších výhod tepelného tvarování je možnost vytvářet vlastní tvary a designy. Na rozdíl od vstřikování, které je vhodnější pro jednodušší tvary, tepelné tvarování umožňuje širokou škálu konstrukčních možností, včetně složitých vícestěnných konstrukcí, podříznutí, textur a kapes v různých velikostech a tvarech včetně čtvercových, kulatých a obdélníkových.
Tepelné tvarování také funguje dobře s různými plasty, takže si můžete vybrat ten ideální pro svůj produkt. Obecně preferujeme houževnatý polystyren (HIPS) pro jeho nízkou cenu a vysokou pevnost. Naproti tomu vstřikování vyžaduje drahé nástroje k vytvoření formy, což může být cenově nedostupné pro malé série nebo zakázkové návrhy. Vzhledem k tomu, že vstřikování je vhodnější pro jednodušší tvary, je méně univerzální z hlediska designu.
Nákladově efektivní a udržitelná výroba
Tepelné tvarování je nákladově efektivní a udržitelná výrobní metoda, zejména pro malé série. Počáteční náklady jsou nižší, protože formy pro tvarování za tepla jsou levnější než vstřikovací formy. Náklady na nástroje pro obrábění velkých produktů jsou podstatně nižší a podstatně rychlejší při tepelném tváření než u vstřikovacích forem.
Tepelně tvarované plastové podnosy vám také dávají možnost používat recyklované/recyklovatelné základní materiály. Recyklovatelnost je však jen jedním aspektem zeleného příběhu plastů. Podle výzkumu jsou plasty obvykle nejekologičtějším materiálem. Pomocí tepelného tvarování můžete získat vysoce kvalitní, recyklovatelné plastové podnosy, aniž byste museli vydělat peníze nebo slevit z udržitelnosti.
Rychlé výrobní časy: Získejte rychle své podnosy
Čas jsou peníze, a to platí zejména ve světě výroby. Tepelné tvarování má rychlejší výrobní časy než vstřikování, s minimální dobou nastavení. Zatímco vstřikování vyžaduje značnou přípravu (včetně vytvoření formy, která může trvat několik týdnů), tepelné tvarování může začít okamžitě.
Prototypy tepelně tvarovaných podnosů lze rychle vyrobit pomocí CNC řezaných dřevěných nástrojů pro rychlý přístup k podnosům na vzorky. Zásobníky lze také snadno vkládat do sebe, aby bylo možné efektivně dodávat velké množství. Ať už hledáte vzorky, skladové možnosti nebo vlastní podnosy, dostanete své tepelně tvarované plastové podnosy rychle a efektivně, aniž byste museli obětovat kvalitu.
Tenkostěnné díly: Specialita na tvarování za tepla
Tepelné tváření se dobře hodí pro výrobu dílů s různou tloušťkou, včetně tenkých stěn – což může být obtížné dosáhnout při vstřikování. Pokud váš produkt potřebuje podnos s tenkou stěnou, je vhodné použít tepelné tvarování.
Složité návrhy s přesností a detaily
Proces tepelného tvarování umožňuje složité návrhy s jemnými detaily, jako jsou vyražená loga nebo informace o produktu. Zakázkové lisované plastové podnosy mohou tuto schopnost využít k tomu, aby vaše produkty vynikly a byly jasně identifikovány ve skladech nebo na policích. Těchto detailů lze dosáhnout s větší přesností a přesností než u vstřikování, které často vede k rozmazaným nebo méně definovaným prvkům.
Aplikace tepelně tvarovaných plastových tácků
Tepelně tvarované plastové misky nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích díky své všestrannosti a funkčnosti. Některé běžné aplikace zahrnují:
Jídlo a pití
Tepelně tvarované podnosy jsou široce používány pro pomoc při manipulaci s potravinami během kroků zpracování.
01
Lékařské a farmaceutické
Tepelně tvarované plastové misky a zásobníky jsou klíčové pro výrobu zdravotnických prostředků a farmaceutických produktů.
02
Elektronika
Tepelně tvarované podnosy a přihrádky se běžně používají v elektronice k ochraně a organizaci jemných součástí, jako jsou desky plošných spojů, konektory a mikročipy. Antistatické vlastnosti vaničky chrání citlivá elektronická zařízení před elektrostatickým výbojem.
03
Maloobchodní displeje
Tepelně tvarované plastové misky se často používají k vytvoření atraktivních vystavených produktů v maloobchodních prodejnách. Tyto podnosy lze přizpůsobit logy, prvky značky a informacemi o produktu, což pomáhá přitáhnout pozornost na zboží.
04
Průmyslové a automobilové
Tepelně tvarované misky se používají ke skladování a přepravě malých dílů, nástrojů a zařízení v průmyslových a automobilových zařízeních. Zajišťují organizaci, zabraňují poškození a usnadňují snadný přístup ke komponentům při montáži nebo údržbě.
05
Různé typy plastových materiálů pro výrobu tepelně tvarovaných plastových tácků
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS):ABS je typ plastu, který má vysokou odolnost proti poškrábání, skvrnám a rozbití. Velmi odolný materiál, který odolává teplotám v rozmezí od 0 stupňů F do 180 stupňů F. Plastové podnosy vyrobené z tohoto materiálu jsou bezpečné v myčce nádobí a mají průměrnou dobu schnutí. Plastové podnosy ABS však nejsou určeny pro použití v mikrovlnných troubách. ABS podnosy jsou také levnější ve srovnání s ostatními a v kombinaci s odolností, kterou nabízejí, jsou oblíbenou volbou pro restaurace.
melamin:Jedná se o velmi starý typ plastu, jehož historie sahá až do 1830 let. Jedná se o trvanlivý a skvrnám odolný materiál, který vydrží teploty v rozsahu od 0 stupňů F až do 212 stupňů F. Melaminový plastový tác má rychlejší dobu schnutí a lze jej použít v myčkách nádobí. Je to také materiál, který nelze ohřívat v mikrovlnné troubě.
Polykarbonát:Tento materiál má velmi vysokou odolnost proti rozbití, ale má střední odolnost proti skvrnám a velmi nízkou odolnost proti poškrábání. Tento materiál má však větší rozsah ve srovnání s ABS a melaminem. Polykarbonátový plastový tác zvládne teploty v rozmezí od -40 stupňů F do 212 stupňů F, takže je ideální do mrazniček a prostředí s vysokou teplotou. Tento materiál je také vhodný do myčky a mikrovlnné trouby.
Polypropylen:Polypropylenové podnosy, vynalezené na počátku 50. let 20. století, se vyznačují střední odolností proti rozbití a poškrábání. Mají také velmi vysokou odolnost proti skvrnám a zvládnou teploty v rozmezí od 32 stupňů F až do 180 stupňů F. Plastový podnos vyrobený z tohoto typu plastu je vhodný do mikrovlnné trouby a lze jej mýt v myčce.
Kopolymer:Tento typ plastu je jednou z pěti variant polypropylénového mačkaného plastu. Jedná se o materiál, který má velmi vysokou odolnost proti rozbití, skvrnám a poškrábání s rychlou dobou schnutí. Podnos z kopolymerového plastu je také vhodný do myčky a mikrovlnné trouby. Tyto podnosy jsou schopné zvládnout teploty od 40 stupňů F do 210 stupňů F, takže nejsou vhodné pro použití v mrazničkách.
Principy práce tepelně tvarovaných plastových tácků
Technologie tepelného tvarování je široce používaná metoda zpracování pro výrobu plastových výrobků. Je použitelný na různé druhy plastů, včetně polyethylenu (PE), polypropylenu (PP), polyvinylchloridu (PVC) a dalších.
Základním principem této technologie je zahřát plastové fólie nad jejich bod měknutí, aby byly ohebné, a poté je pomocí vnější síly vtlačit do předem navržených forem, čímž se nakonec vytvoří požadovaný tvar produktu. Plastové tepelně tvarované plastové podnosy se obvykle skládají z několika hlavních částí, včetně topných systémů, tvarovacích systémů, chladicích systémů a řídicích systémů.
Zahřívací systém je zodpovědný za zahřívání plastových fólií na vhodnou tvarovací teplotu, zatímco tvarovací systém zahrnuje formy, tvarovací platformy a tvarovací zařízení používaná k tvarování zahřátých plastových listů do požadované formy. Chladicí systém se používá k rychlému ochlazení a tuhnutí tvarovaných výrobků, aby byla zachována jejich tvarová a rozměrová stálost. Řídicí systém monitoruje a upravuje parametry, jako je teplota, tlak a čas v průběhu tvářecího procesu, aby byla zajištěna kvalita a konzistence produktu.
V procesu výroby plastových táců prochází plech před vstupem do ohřívací pece předúpravou. Ohřívací pec je kritickým krokem, který připravuje plech pro následný proces tváření jeho zahřátím na vhodnou teplotu měknutí. Regulace teploty je během zahřívání klíčová, aby se zajistilo, že plastová fólie dosáhne správného stavu měknutí a zároveň zabrání přehřátí, které může způsobit degradaci materiálu nebo tepelné poškození. Dále se zahřátá plastová fólie přenese do tvářecí stanice pro formování. Jádrem celého výrobního procesu je tvářecí stanice, kde stroje na výrobu plastových táců přesně tvarují plastovou fólii do táců požadovaného tvaru a rozměrů.
Během procesu tváření je třeba vzít v úvahu různé faktory, jako je konstrukce formy, kontrola tlaku a doba tváření, aby byla zajištěna kvalita a stabilita konečného produktu. Po vytvarování se misky přemístí do řezací stanice k rozdělení na jednotlivé produkty. Přesnost a účinnost tohoto kroku je rozhodující pro kvalitu a rychlost výroby finálních produktů. Následně výrobky vstupují do stohovací stanice, kde se často používají mechanická ramena nebo jiné automatizované zařízení ke stohování hotových výrobků. Správné techniky stohování zajišťují kompaktní a stabilní stohování produktů, maximalizují využití skladovacího prostoru a zajišťují bezpečnost produktu během přepravy. Nakonec na konci linky je stroj na navíjení odpadního materiálu, který je zodpovědný za manipulaci s odpadem vzniklým během výrobního procesu navíjením do rolí pro další recyklaci nebo likvidaci. Provoz stroje na navíjení odpadního materiálu účinně snižuje dopad odpadu na životní prostředí a je v souladu s principy ochrany životního prostředí a udržitelnosti.
Jak čistit tepelně tvarované plastové tácky?
Vzhledem k tomu, že plastové paletové výrobky se používají k přepravě zboží, jsou obvykle umístěny na dně. Po dlouhé době používání se nevyhnutelně velmi zašpiní. Někdy, pokud jej chcete použít k umístění čisté látky a materiálů, musíte vyčistit tepelně tvarované plastové podnosy. Čemu bychom měli věnovat pozornost? Aceally, pojďme si to krátce představit.
Pro čištění platí určitá pravidla. Nesprávné čištění nejenže nesplní účel čištění, ale může také způsobit poškození tepelně tvarovaných plastových táců. Nejlepším způsobem je přetáhnout za tepla tvarované plastové podnosy na otevřené místo a poté pomocí čisté vodní trubky namířit na tepelně tvarované plastové podnosy. Napoprvé jej stačí omýt čistou vodou. Protože pokud se obyčejné tepelně tvarované plastové vaničky jednoduše použijí ke skladování zboží, nevzniknou těžko čistitelné skvrny, ale většinou se jedná o hromadění prachu po dlouhou dobu, které lze vyčistit omytím vodou.
Pokud jsou na povrchu tepelně tvarovaných plastových táců skvrny, které je obtížné umýt, můžete je naředit profesionálním hydroxidem sodným a namočit a poté otřít mokrým hadříkem, což je mnohem pohodlnější k čištění. Obecně řečeno, nedoporučujeme k drhnutí používat nerezovou čistící kuličku, protože ocelový drát je poměrně tvrdý, tvrdé drhnutí způsobí poškrábání povrchu tepelně tvarovaných plastových táců.
Povrch tepelně tvarovaných plastových táců bude mít mnoho čtvercových otvorů, takže čištění může být obtížnější, nejlepší způsob je použít měkký kartáč s trochou saponátu a teplou vodou, což je čištění pohodlnější. Čištění tepelně tvarovaných plastových táců je také součástí každodenní údržby, proto musíme být opatrní a na místě, abychom zajistili čisticí účinek.
Naše továrna
Máme více CNC center pro zpracování forem, které mohou splnit zpracování forem hliníkových forem, pryskyřicových forem, dřevěných forem atd. Máme suroviny, formy, design výrobků, výrobu a zpracování a exportní obchod, můžeme zákazníkům nabídnout komplexní a integrované lisování plastových dílů. Můžeme také spolupracovat se zákaznickou úpravou formy.
Náš certifikát
FAQ
Populární Tagy: tepelně tvarované plastové podnosy, Čína výrobci tepelně tvarovaných plastových podnosů, dodavatelé, továrna
