Kryt telekomunikační základnové stanice pro vakuové tvarování & Kryt zařízení komunikační základnové stanice pro vakuové tvarování- UV odolnost
Radomy jsou typicky velkých rozměrů, díky čemuž je vakuové tvarování ideální pro výrobu těchto velkých, jednoduše - nebo dvojitě -zakřivených skořepin. Náklady na formy jsou výrazně nižší než náklady na vstřikování. Přesné řízení teploty ohřevu, úrovně vakua a rychlosti lisování umožňuje výrobu součástí s relativně rovnoměrnou tloušťkou stěny. Vysoká transparentnost vln je zaručena:
Samotný proces vakuového tváření nevnáší do materiálu kovové nečistoty (na rozdíl od vstřikování pomocí kovových forem). Ještě důležitější je, že tento proces přesně kopíruje hladký povrch formy a vytváří hustou, jednotnou vrstvu kůže. Hladká, neporézní a rovnoměrná tloušťka stěny je zásadní pro stabilní přenos elektromagnetických vln a zabraňuje zbytečnému rozptylu a útlumu signálu.
Pro výrobu malých a středních{0}}objemů nabízejí formy pro vakuové tvarování (obvykle hliníkové nebo kompozitní) relativně nízké konstrukční a výrobní náklady, krátké výrobní cykly a vysokou ekonomickou efektivitu. Vakuové tvarování je ideální a osvědčená výrobní technologie pro kryty krytů telekomunikačních základnových stanic, protože:
Dokonale vyvažuje výkon a náklady: Dokáže efektivně vyrábět produkty, které splňují přísné požadavky na elektromagnetický výkon, pevnost konstrukce a dlouhodobou{0}}odolnost vůči povětrnostním vlivům, a zároveň je adaptabilní na velkosériovou{1}}výrobu, aby se snížily náklady.
Vysoká flexibilita designu: Skříně lze vyrábět v různých tvarech a velikostech, aby vyhovovaly různým požadavkům, od makro po mikro základnové stanice.
Stabilní a kontrolovatelná kvalita: Vysoká opakovatelnost procesu zajišťuje konzistentní výkon napříč šaržemi.
Přímé řešení požadavků na odolnost proti povětrnostním vlivům: Kombinace „vakuového tvarování“ a vysoce{0}}výkonného ochranného povlaku účinně řeší klíčové problémy, jako je odolnost proti UV záření, odolnost proti kolísání teploty a zpomalení hoření.
Naše schopnosti
| Položka | Schopnost |
| Běžně používaný materiál | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Maximální velikost tvarování za tepla | 2.8m |
| Tloušťka | 0,3-12 mm |
| Přesnost produktu | 0.05-0.1 |
| Typ plísně | Hliníková forma |
| Povrchová úprava | Nástřik, galvanické pokovování, sítotisk, laserové gravírování |
| Denní výstup | 3000 ks |
"Mezinárodně certifikovaná továrna ISO9001|20 let zkušeností s výrobou přesného vakuového tvarování|Přísný proces kontroly kvality zajišťuje, že každý produkt splňuje mezinárodní normy"
√ ISO9001 certifikovaný podnik
√ Export-úroveň kontroly kvality
√ Přesný proces tvarování za tepla s chybou<0.1mm
√Podpora přizpůsobených výrobních řešení
√Dodavatel tváření za tepla vybraný zákazníky 300+ po celém světě
√Prošel certifikací systému kvality ISO9001:2015
√ Míra vad produktu<0.3%
√ 7denní služba rychlého nátisku
FAQ
Otázka: Jaké je minimální objednací množství pro vakuově tvarované-díly?
A: Prototypy (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Nabízíme cenové nabídky pro malé-dávkové vakuové tvarování.
Otázka: Jaké materiály jsou k dispozici pro vakuové tvarování?
A: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS + PC, ABS + PMMA, ABS + ASA a další kompozitní materiály.
Otázka: Jaká je maximální velikost součásti?
A: A: Až 2,8 mm, podpora velkých procesů vakuového tvarování.
Otázka: Jaké povrchové úpravy jsou podporovány?
A: Nástřik, sítotisk, galvanické pokovování, tavení.
Otázka: Jaké požadavky na sestavení-jsou podporovány?
A: 1. Mechanické připojení a upevnění
Západkové/drážkové připojení, šroubové upevnění (vložená matice, samo{0}}závitný šroub), nýtování (tepelné vytyčování, ultrazvukové vytyčování, lisovací nýtování)
2. Lepení a svařování
2.1 Lepení/spojování
Typ lepidla: Musí být stanoveny specifické požadavky na lepidlo, včetně rychle{0}}schnoucího lepidla, epoxidového AB lepidla, tavného lepidla (PUR/Hot Melt), silikonu atd.
Proces lepení: Ruční dávkovací nebo automatický dávkovací stroj (schopný dosáhnout specifických trajektorií, jako jsou kruhové a S-tvarované).
Povrchová úprava: Některé materiály (jako PP a PE) mohou před lepením vyžadovat ošetření plamenem nebo plazmou, aby se zvýšila přilnavost.
3. Instalace a vložení funkčních komponent
K blistru jsou připojeny další funkční součásti, které vytvářejí polotovar{0}}nebo hotový produkt.
Instalace hardwaru: Instalace pantů, západek, klik, koleček, magnetů a kovových držáků. Instalace elektronických součástí:
Zajištění desky plošných spojů: Zajistěte desku plošných spojů šrouby nebo sponami.
Vedení kabelů: Veďte kabely a zajistěte je pomocí stahovacích pásků nebo stahovacích pásků.
Instalace spínače/displeje: Připojte nebo zajistěte spínače, obrazovky atd. k panelu.
Instalace senzoru/světelné lišty: Přesně zajistěte optické nebo snímací komponenty.
Instalace vnitřních dílů: Na vnitřní stranu obalu naneste tlumící nebo dekorativní materiály, jako je houba, EVA nebo samet.
4. Dokončení a dekorace: Ošetření částí blistru před, během nebo po montáži.
CNC ořezávání: Používá CNC stroje k přesnému odstranění přebytečných otřepů nebo materiálu. Tato metoda je flexibilnější než děrovací raznice a je vhodná pro malé série nebo prototypy.
Povrchová úprava:
Malování: Nanášení barvy, pogumované barvy (dotykové barvy) a UV-nátěru odolného.
Tisk: Sítotisk, tamponový tisk a digitální tisk se používají k tisku log, log a textu. Vakuové pokovování: Chromování, zlacení a další kovové efekty.
Odešlete své požadavky♂
náš technický tým vám do 24 hodin poskytne bezplatnou cenovou nabídku a návrh pro výrobní (DFM) analýzu.♀
Populární Tagy: vakuové tvarování velkých krytů krytů, Čína výrobci vakuového tvarování velkých krytů krytů, dodavatelé, továrna
