Jak vytvořit šroubovací a západkové{0}}západky?
Po obdržení jejich vakuově -tvarovaných krytů je první otázkou mnoha klientů: „Kam utáhneme šrouby? Jak začleníme západky?“
To je velmi praktická otázka. Vakuově-tvarovaná část je v podstatě jen „skořápka“; na rozdíl od vstřikovaných-dílů se nedodává s již-existujícími šroubovými nálitky nebo západkovými strukturami zabudovanými přímo do konstrukce formy. To však není problém; existují zavedené metody, jak to vyřešit.
Tento článek jasně vysvětluje, jak vytvořit struktury sestav na tlustých -vakuových{1}}dílech tvarovaných.
1. Proč nejsou vakuové-tvarované díly dodávány s vestavěným-šroubem?
Vakuové tvarování zahrnuje zahřátí plastové fólie a její natažení na formu pomocí sání, aby se vytvořil tvar. Tento proces vyžaduje, aby tloušťka stěny vakuově -tvarované části zůstala v podstatě stejnoměrná; na rozdíl od vstřikování není možné lokálně akumulovat materiál za účelem vytvoření vyvýšených prvků, jako jsou nálitky šroubů.
Struktury sestav na vakuově{0}}formovaných dílech jsou proto obvykle implementovány prostřednictvím následného{1}}zpracování nebo vkládáním vložek. Ne že by to nešlo,-metoda se prostě liší.
Metoda 1: Lepené šroubové nástavce (nejběžnější)
Postup: Malý šroubový výstupek je samostatně vstřikován-nebo obroben a poté je pomocí lepidla přilepen k vnitřní stěně vakuově tvarovaného dílu-.
výhody:
Jednoduché a nízké{0}}náklady.
Flexibilní umístění-lze umístit kamkoli.
Vhodné pro prototypování a malosériovou-výrobu.
Nevýhody:
Lepidlo vyžaduje čas na vytvrzení.
Strukturální pevnost závisí na použitém lepidle a lepené ploše.
Nevhodné pro-vysokoteplotní prostředí.
Použitelné scénáře: Malá až střední-sériová výroba, standardní požadavky na pevnost, prostředí s-pokojovou teplotou.
Výběr lepidla: Pro materiály ABS použijte akrylová nebo epoxidová lepidla; používejte speciální PC lepidla pro PC materiály.
Metoda 2: Teplo{1}}tavené šroubové nástavce (doporučeno)
Postup: Před-vytvarovaný šroubový výstupek se zahřeje pomocí zařízení pro tepelné spojování a vtlačí se do před-vyvrtaného vodícího otvoru ve vakuově-tvarované součásti; jak se plast taví, spojuje se přímo s nástavcem šroubu. výhody:
Podstatně bezpečnější než lepení
Není potřeba doba vytvrzování
Vhodné pro sériovou výrobu
Nevýhody:
Vyžaduje horko{0}}tavicí zařízení (nízké kapitálové investice)
Vodicí otvory pro nálitky šroubů musí být předvrtány-
Použitelné scénáře: Hromadná výroba; produkty vyžadující spolehlivé připojení
Metoda 3: Vložené vložky (požadavky na vysokou-pevnost)
Postup: Před vakuovým tvarováním se kovové nebo plastové vložky umístí na určená místa ve formě; během procesu tvarování plastový materiál zapouzdří vložky.
výhody:
Nejvyšší konstrukční pevnost
Vložky a pouzdro tvoří jeden integrovaný celek
Ideální pro oblasti vystavené vysokému mechanickému namáhání
Nevýhody:
Komplexní konstrukce forem
Přísné požadavky na přesnost polohování břitové destičky
Vyšší náklady
Použitelné scénáře: Vysoce výkonné{0}}aplikace; velkosériová-výroba
Jak se vytvářejí funkce Snap{0}}Fit?
Zacvakávací-funkce se používají k rychlému sestavení dvou součástí bez potřeby šroubů. Při vytváření zaklapávacích-úseků na vakuově{3}}tvarovaných dílech je základní princip podobný jako u šroubových nálitků-typicky jsou vytvářeny buď následným-zpracováním, nebo začleněním „polovičního-zaklapnutí“ přímo do návrhu formy.
Na základě zamýšleného použití výrobku, četnosti demontáže/zpětné montáže a předpokládaného mechanického zatížení vám doporučíme nejvhodnější montážní řešení. Pokud jsou k dispozici technické výkresy, můžeme poskytnout podrobné, konkrétní hodnocení.