Vakuové tvarování s dřevěnými-zrnitými povrchy: Použití technologie ABS-laminovaného-PVC v krytech nábytku
V průmyslu vakuového tvarování je dosažení realistické textury dřeva-na plastových výrobcích dlouho klíčovým požadavkem pro mnoho výrobců nábytku. Tradiční metody povrchové úpravy mají každá svá omezení: nátěry jsou náchylné k odlupování; přímý tisk má za následek opakující se-textury náchylné k poškrábání; a vodní transferový tisk zahrnuje složité procesy a vysoké náklady.
Prostřednictvím naší technologie ABS-laminovaných-PVC kompozitních desek nabízíme zákazníkům nábytku spolehlivější a kvalitnější řešení.
Princip procesu: laminace, nikoli tisk
Proces ABS-laminovaného{1}}PVC zahrnuje nanesení vrstvy PVC dřevěného-zrnitého filmu na povrch standardních ABS desek-běžně používaných při vakuovém tvarování-za použití vysokého tepla a tlaku. Tento film není pouze povrchový tisk; spíše se jedná o odlišnou vrstvu materiálu, která je pevně spojena se substrátem.
Mezi výhody tohoto procesu patří:
Autentičnost textury:Dřevěná fólie z PVC-je profesionálně navržena tak, aby věrně kopírovala barevné variace, kresby a jemné suky přírodního dřeva, čímž se vyhýbá opakovanému a umělému vzhledu, který je často spojován s tištěnými texturami.
Výkon protažení:Během procesu vakuového tvarování se plošný materiál podrobí značnému roztažení. Pokud by byl povrch pouze potištěn, inkoust by pravděpodobně pod napětím vybledl nebo dokonce praskl. PVC fólie se však natahuje synchronně s ABS substrátem, což umožňuje, aby se vzor dřeva- přirozeně rozšiřoval spolu s tvarem produktu, aniž by se deformoval nebo loupal.
Odolnost povrchu:PVC fólie má vyšší tvrdost a odolnost proti oděru ve srovnání s potištěnými vrstvami. Jakmile je produkt vytvořen, je vysoce odolný proti poškrábání a vyblednutí a při každodenním používání je odolnější než povrchy vytvořené lakováním nebo dýhováním.
Zjednodušení procesu: Vakuově{0}}formovaný produkt vzniká s již neporušenou konečnou povrchovou úpravou, takže není třeba provádět sekundární kroky, jako je lakování, laminování nebo dýhování. To zjednodušuje výrobní postup a snižuje náklady na zpracování.
Výběr materiálu:Barevná karta je prvním krokem
Udržujeme komplexní sadu barevných karet pro naše ABS-laminované-PVC kompozitní desky, které obsahují širokou škálu dřevěných-zrnitých, kamenných{3}}vzorů a plných-barevných stylů. Každá stránka barevné karty obsahuje skutečný vzorek listového materiálu, který umožňuje klientům fyzicky se dotýkat a pozorovat vzorky, aby získali intuitivní představu o hloubce textury a hmatové kvalitě.
Pro výrobce nábytku slouží tato barevná karta k vyřešení dvou klíčových problémů: zaprvé umožňuje přesné ověření skutečného vizuálního efektu dřeva-; a zadruhé pomáhá předcházet chybným úsudkům způsobeným barevnými nesrovnalostmi, které jsou součástí digitálních obrazovek.
Technické požadavky: Kritické kontroly ve výrobě
Úspěšné tvarování ABS-laminovaných-PVC materiálů vyžaduje pečlivou pozornost několika technickým detailům:
Předehřev: Před vstupem do lisovacího procesu musí být kompozitní desky důkladně předehřáté na specifickou teplotu, aby bylo zajištěno, že obě vrstvy ABS i PVC dosáhnou stavu současného měknutí, čímž se zabrání delaminaci během lisování.
Kontrola teploty formy: Ve srovnání se standardním lisováním ABS musí být teplota formy u PVC-laminovaných materiálů mírně snížena. To zabraňuje tomu, aby povrch PVC fólie ztratil svůj lesk, což by jinak ohrozilo vizuální přitažlivost kresby dřeva.
Kontrola poměru roztažnosti: Poměr roztažení u dřevěných-materiálů s texturou by neměl být nadměrný{1}}zejména u produktů s hlubokými-dutinami-, protože přílišné roztažení může způsobit vyblednutí barvy dřeva a deformaci struktury. Během fáze návrhu by měla být pečlivě vyhodnocena konečná tloušťka stěny a stupeň protažení v kritických oblastech.
Ochrana povrchu: Po vylisování jsou hotové výrobky obvykle pokryty ochrannou fólií, aby se zabránilo poškrábání povrchu dřeva- během montáže a přepravy. Po obdržení zákazník jednoduše odlepí ochrannou fólii a dřevo tak zůstane v původním, továrním-čerstvém stavu.
Případ aplikace: Dekorativní skříně na nábytek
Nedávno jsme dodali dekorativní boční panely pro boční-skříňky vyšší třídy. Konstrukční specifikace klienta vyžadovaly, aby plastové pouzdro mělo autentický vzhled ořechového dřeva a zároveň mělo určitý stupeň povrchové odolnosti proti oděru.
Poté, co si klient vybral konkrétní vzor ořechového zrna z našeho vzorníku barev, přistoupili jsme k fázi vzorkování. Po počátečním lisování jsme pozorovali mírné barevné odchylky ve struktuře dřeva v zaoblených rozích (R-úhly) v důsledku natahování. Následnou úpravou teploty formy a rychlosti natahování naše druhé kolo vzorků úspěšně splnilo schvalovací standardy klienta.
Produkt nyní vstoupil do fáze sériové výroby se stabilním měsíčním objemem objednávek přibližně 500 sad. Na produktové stránce svých oficiálních webových stránek klient popisuje tuto technologii povrchové úpravy jako „Polymer Composite Wood Grain{2}}kombinující hmatovou texturu masivního dřeva s lehkým pohodlím plastu.“
Máte-li požadavky na plastové ozdobné kryty, -ať už potřebujete povrchovou úpravu dřeva nebo jiné povrchové efekty{1}}, rádi vám zašleme vzorníky barev pro váš výběr. Od výběru vzoru zrna a potvrzení vzorků až po sériovou výrobu, každá fáze procesu se provádí podle efektivního pracovního postupu.