Výhody a perspektivy aplikace vakuového tváření v oblasti letectví
Technologie tvarování za tepla se díky své nízké ceně, vysoké flexibilitě a lehkosti postupně stala důležitým doplňkem procesu vstřikování v oblasti letectví, zejména při výrobě dílů interiéru kabiny. Níže jsou uvedeny základní scénáře použití a konkurenční výhody blistru v oblasti letectví:
I. Typické aplikační scénáře
Komponenty interiéru kabiny
Komponenty sedadla: skořepina opěrky hlavy, obložení loketní opěrky, rám opěradla atd., které lze vylepšit povrchovou úpravou zrnitostí kůže/matnou.
Stolové desky a kryty: skládací stolové desky, kryty úložných přihrádek, lze přizpůsobit čísly barev RAL/Pantone tak, aby odpovídaly systému VI letecké společnosti.
Komponenty zavazadlového prostoru: obložení dveří kabiny, dekorativní panely, splňují požadavky na zpomalení hoření a snížení hmotnosti.
Funkční díly a ochranné díly
U malých sérií funkčních dílů, jako je sluneční clona přístrojové desky a ochranný kryt ovládacího panelu, jsou náklady na blistrovou formu pouze 10%-20% vstřikování.
2. Letecké adaptační výhody procesu tvarování za tepla
Efektivita nákladů
Náklady na formy jsou jen 1/10 vstřikování a vývojový cyklus je zkrácen o více než 50 %, což je vhodné pro malé-dávky přizpůsobení letectví (jako je modifikace business jetů).
Míra využití materiálu je více než 90 % (jako je ABS, PC, -nehořlavý PP), což snižuje plýtvání plasty-pro letectví.
Rovnováha mezi nízkou hmotností a pevností
Díky konstrukční optimalizaci (výztužná žebra, voštinový sendvič) je hmotnost snížena o 30 % - 50 % ve srovnání s kovovými díly, přičemž jsou splněny požadavky na odolnost proti nárazu.
Rozmanitost povrchových úprav
Zajistěte efekty, jako je imitace kovu kartáčováním, mat, embosování do kůže, podpora anti{0}}UV povlaku a zabránění stárnutí vlivem světla v kabině.
3. Trend vývoje technologií
Inteligentní výroba: 3D skenování + technologie rychlého prototypování blistrů pro urychlení dodávek náhradních dílů pro údržbu interiéru letectví.
Tepelné tvarování se pro letecké výrobce stává novou volbou pro snížení nákladů a zvýšení efektivity, zejména pro potřeby modernizace a přizpůsobení interiéru střednědobých- a krátkodobých-modelů letadel. Pokud jsou vyžadovány specifické údaje o certifikaci materiálu nebo podpora vzorku, můžeme poskytnout zkušební protokol (zpomalení hoření), který splňuje letecké normy.