Výrobní proces termoformovacího obalového tácku

Výrobní proces termoformovacích obalových táců je založen především na technologii tepelného tvarování, což je způsob zpracování, který ohřívá a změkčuje termoplastové desky a lisuje je do požadovaného tvaru pomocí forem. Níže jsou uvedeny podrobné kroky procesu výroby balicích tácků tvarováním za tepla:
Nejprve příprava surovin
Výběr materiálu: Podle potřeby palety a podmínek prostředí vyberte vhodné termoplastické materiály, jako je polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) atd. Tyto materiály by měly mít dobrou tvarovatelnost, tepelnou odolnost, chemickou odolnost a mechanickou pevnost.
Příprava plechu: Vybrané plastové suroviny se zpracují na plechy o určité tloušťce a šířce na zařízení, jako je extruder nebo kalandr. Tloušťka a šířka plechu by měla být určena podle konstrukčních požadavků palety.
Za druhé, změkčení teplem
Topný systém: Plastová fólie se posílá do topné oblasti stroje na tvarování za tepla a fólie se zahřívá nad bodem měknutí přes topný systém (jako je elektrické vytápění, infračervené vytápění nebo horkovzdušné vytápění atd.), takže se stává pružným a snadno tvarovatelným. Teplota a čas ohřevu by měly být nastaveny podle typu a tloušťky plastového materiálu, aby bylo zajištěno, že plech může být rovnoměrně změkčen a nebude se teplem znehodnocovat.
Tři, lisování
Provedení formy: Podle konstrukčních požadavků podnosu vytvořte odpovídající formu. Forma by měla mít přesnou velikost, hladký povrch a vhodný sklon uvolňování, aby se zajistilo, že tvarovaná miska má dobrý vzhled a rozměrovou přesnost.
Lisování a lisování: měkčená plastová fólie se posílá do lisovací oblasti a forma se používá k lisování do požadovaného tvaru. Během lisovacího procesu je třeba řídit parametry, jako je tlak, teplota a čas, aby bylo zajištěno, že tác může být rovnoměrně vytvarován bez defektů, jako jsou deformace nebo praskliny. Současně je také nutné dbát na lícující mezeru a výfuk mezi formou a plechem, aby se zabránilo vzniku bublin nebo dutin.
Čtyři, chlazení a vytvrzování
Chladicí systém: Vytvarovaná miska se posílá do chladicí oblasti k rychlému ochlazení a ztuhnutí. Chladicí systém může být vodní chlazení, větrné chlazení nebo přirozené chlazení. Rychlým vytvrzením chlazením si podnos může zachovat tvarovou a rozměrovou stabilitu a zlepšit svou mechanickou pevnost a tepelnou odolnost.
5. Následné zpracování a kontrola
Orovnávání a odstraňování otřepů: Plech se po tvarování ořízne a zbaví otřepů, aby se odstranily vady, jako je přebytečný plast a otřepy vytvořené na okraji formy.
Kontrola kvality: Kontrola kvality hotových palet, včetně kontroly vzhledu, měření velikosti, testování mechanických vlastností atd. Zajistěte, aby palety splňovaly požadavky na design a normy kvality.
6. Balení a skladování
Balení: Kvalifikované palety jsou zabaleny tak, aby se zabránilo poškození nebo kontaminaci během přepravy a skladování. Obalové materiály by měly mít dobrou odolnost proti vlhkosti, prachu a tlaku.
Skladování: Zabalené palety skladujte v suchém, větraném prostředí bez světla, aby se zabránilo vlhkosti, deformaci nebo stárnutí.
Stručně řečeno, proces výroby obalových táců pro tvarování za tepla zahrnuje přípravu suroviny, změkčování teplem, lisování tvarováním, vytvrzování chlazením, následnou úpravu a kontrolu, stejně jako kroky balení a skladování. Tyto kroky spolu souvisejí a vzájemně se ovlivňují a společně určují kvalitu a výkon termoformovaného balícího podnosu.